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TPE/TPR成人产品材料应用于收缩的原因

发布日期:2021-06-09 16:27   浏览量:

  我们总结了成人产品TPE/TPR材料收缩的原因,供您参考。 在TPE/TPR成人产品的注塑过程中,由于模腔某些位置的压力不足,当熔体开始冷却时,塑料部件上壁的体积收缩较慢,形成拉应力,如果TPE/TPR塑料产品表面硬度不足,没有熔体补充,那么TPE/TPR成品的表面就会受到压力。这种现象称为收缩。

  TPE成品的收缩现象主要发生在熔体聚集在腔体和产品的厚壁区域的部分。例如,注塑件表面在加强肋,支撑柱和产品表面的接合处的收缩不仅影响塑料部件的外观,还会降低塑料部件的强度。 。收缩现象与所用塑料的类型,注塑工艺,塑料部件和模具结构密切相关。

  1、TPE塑料原料 不同的塑料材料具有不同的收缩率,通常易于收缩的原材料主要是结晶塑料(如尼龙,聚丙烯等)。在注射成型过程中,当结晶塑料被加热成流动状态时,分子随机排列;当注入较冷的空腔时,塑料分子逐渐排列整齐地形成晶体,导致大的体积收缩。尺寸小于指定范围,即发生所谓的“收缩”。

  2、TPE注塑工艺 在注射成型过程中,收缩的原因是压力保持压力不足,注射速度太慢,模具温度或材料温度太低以及保持时间不足。因此,在设定注射成型工艺参数时,需要检查成型条件是否正确以及保持压力是否足以防止收缩问题。通常,延长停留时间可确保产品有足够的时间冷却和补充熔体。

  3、TPE塑料件和模具结构 收缩现象的根本原因是塑料制品的壁厚不均匀。典型的例子是塑料部件很可能在加强肋和支撑柱的表面上收缩。

  此外,模具的流道设计,浇口尺寸和冷却对产品有很大影响。由于塑料的传热能力低,离腔壁越远,冷凝冷却越慢,所以应该有足够的熔体填充腔体,这需要注塑机的螺杆不降低压力由于注射或保持时的回流;另一方面,如果模具的流道太薄,太长或浇口太小如果冷却太快,半凝固的熔体将阻塞流道或浇口,导致模腔压力下降,导致产品缩小。

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